手持式光谱仪能用于核电站的安全检测吗？

我国在建堆型的大型化，以及技术来源的多样化，又为关键设备用材料国产化增添了一定的难度。 与常规压力容器相比，核电用材料具有以下主要特点：

01
核设备用金属材料设计考虑要素多。
核能关键设备通常在高温、高压、强腐蚀和强辐照的工况条件下工作，对材料的要求极高，通常要满足核性能、力学性能、化学性能、物理性能、辐照性能、工艺性能、经济性等各种性能的要求，要达到专用的标准法规要求。

02
质保体系要求严格。
按法规、标准和采购技术条件规定完成材料的生产。我国HAF003/01和ASME等标准对核电材料生产全过程质量控制有明确的要求。对核级材料的设计、生产、试验、探伤运输全过程在严格的质保体系下完成。不符合项等进行有效的管理和监督，对有损于质量的情况提出切实有效的纠正措施，对各流程进行记录和监察，过程要求具有可追溯性。做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督。

03
化学成分要求更严格。
受压元件的S、P含量一般都要求0.015%以下，反应堆压力容器某些部件要求0.008%，个别部件S含量要求为0.005%以下。某些特定残余元素严格规定，如对奥氏体不锈钢硼含量不得超过0.0018%；与堆内冷却剂接触的所wgqq有零件（一般采用不锈钢或合金制造），其钴、铌和钽含量严格限定为Co≤0.20%，Nb+Ta≤0.15%。某些接触辐照的承压容器，要求限制材料的铜、磷含量。

04
力学性能试验项目多，
指标要求严格。取样数量比压力容器多得多。取样位置也有严格的要求。从指标要求上看，夏比V型冲击值要求比容器材料高得多，往往要同时提供2个或3个试验温度下的冲击吸收功、侧向膨胀量和纤维区面积等。

05
无损检测要求更严格的。
超声波探伤的验收要求比常规压力容器高得多；部分容器用钢板UT探伤重叠部分要求达到10%~15%。对于所有受压部件都有严格的表面质量要求，经过VT和PT探伤检验。

06
核电用材的规格大、单重重、甚至有表面光洁度要求。
核电设备用钢板厚度达到300mm，最大锻件重达300吨以上。核级管材、不锈钢材等产品尺寸精度要求高，一些小径、薄壁、特长管材，要求直度和表面光洁度。需通过精密超声波、涡流探伤，制造难度极大。

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